Noi usiamo le superfici continue a basso spessore quando serve una “pelle” materica senza interruzioni e con massimo controllo delle quote.

Il gres porcellanato (anche in grande formato) è invece una soluzione industriale ad alte prestazioni, ideale quando cerchiamo stabilità dimensionale, resistenza e precisione del disegno su pareti, pavimenti e arredi.

Nella pratica, spesso le due soluzioni convivono nello stesso progetto, ciascuna nel punto più adatto.

Sì, quando il supporto è idoneo. Prima di proporre una sovrapposizione verifichiamo planarità, coesione, eventuali fessurazioni, umidità e compatibilità del ciclo con la destinazione d’uso.

L’obiettivo è ottenere un intervento tecnicamente stabile, con soglie e raccordi sotto controllo.

Partiamo sempre da rilievo e diagnosi del sottofondo: quote, planarità, stato delle stratigrafie esistenti, punti critici (soglie, scarichi, cambi materiale, giunti). Da lì definiamo preparazioni, ciclo applicativo e dettagli esecutivi (spigoli, battute, alzate), così la superficie lavora correttamente nel tempo.

Quando il progetto lo richiede, prepariamo campioni e mock-up per verificare resa cromatica, texture e risposta alla luce nelle condizioni reali (naturale/artificiale).

È il passaggio che ci permette di allineare aspettativa estetica e scelte tecniche, evitando sorprese a posa finita.

Per noi “green” significa scelte verificabili su filiere e materiali.

Sul fronte materiali, nel nostro laboratorio valorizziamo scarti di lavorazione di pietra e marmo trasformandoli in agglomerati a basso spessore, riducendo la necessità di estrazione di materiale vergine.
Palladio Concept

Sul fronte ceramica, con la collaborazione con Iris Ceramica Group possiamo integrare anche le Active Surfaces®, superfici eco-attive con proprietà antibatteriche/antivirali, anti-odori, anti-inquinamento e autopulenti (attivate da luce naturale o artificiale), senza cambiare il linguaggio estetico del progetto.